全息標(biāo)識的模壓印刷
模壓復(fù)制是形成模壓全息圖的最后一道工序，它的工藝過程是：將全息金屬模版加熱到一定的溫度，以一定的壓力在熱塑性材料上壓印，這樣就將全息金屬模版上的精細(xì)浮雕條紋轉(zhuǎn)印到了熱塑性的表面，待冷卻定型和分離之后，熱塑性材料的表面上就形成了與全息金屬模版能上能下完全相同的條紋，這就是復(fù)制出的模壓全息圖。
模壓全息圖生產(chǎn)印刷與印后加工過程的工藝流程如下所示：
下面我們分別介紹各個工藝過程中所用的原材料、設(shè)備的工藝條件。
1 熱塑性材料
適合于全息模壓復(fù)制的熱塑性材料有以下幾種：
①聚氯乙烯薄膜或片材（透明的或鍍鋁的）；
②聚酯薄膜或片材（透明的或鍍鋁的）；
③適用于向紙張、織物或塑料上轉(zhuǎn)印的燙印金屬箔。采用不同種類、不同厚度的材料時，需要配合不同的設(shè)備和工藝條件。
目前在制造模壓全息圖中使用最多的材料是聚氯乙烯（PVC）和聚酯材料（PET），在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)具體設(shè)備和工藝條件來選用。一般來說，選用材料時應(yīng)考慮以下原則。
（1）不論選用PVC還是PET，都要求材料透明、平整、厚度均勻，誤差≤±10％，無水紋、污漬、劃痕，含有盡可能少的雜質(zhì)的增塑劑，較好的耐磨性和全息層的透過率超過90％。
（2）采用鍍鋁的PVC和PET比采用相應(yīng)的透明材料可減少一道后續(xù)的加工工序，但在模壓復(fù)制時由于熱塑材料與金屬反射層同時變形，因此加工的溫度和壓力更高。要求鍍鋁反射層牢固、致密、無砂眼，厚度應(yīng)大于200Ω電阻值。
（3）卷筒材料適合滾壓加工方式，一般要求薄膜在0.05～0.1mm之間。片材適合于平壓，平壓只能加工較厚、較硬的片材，當(dāng)金屬模版厚度均勻性很好時，片材的最小厚度可以是0.1mm。
對于選用的模壓材料，只有確切掌握它的物理化學(xué)性能，才能正確的確定各個工藝參數(shù)。下面以硬質(zhì)PVC薄膜為例，說明必須要掌握的物理化學(xué)性能。
①PVC是氯乙烯的聚合物，平均相對分子質(zhì)量為5萬～12萬，相對密度是1.35～1.45，洛氏硬度為110～120，熱脹系數(shù)為（5～18.5）10－5／oC，它的強(qiáng)度較高，耐磨、耐酸鹽腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性較好。硬質(zhì)PVC薄膜的熱變形曲線如圖10－61所示。和一般熱塑材料相同，PVC在恒定壓力下，根據(jù)受熱溫度的差別，可以分別處于玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)這三種不同的狀態(tài)，對硬質(zhì)PVC薄膜來說，玻璃化溫度Tg＝－55 oC，而軟化溫度Tm＝70 oC，分解溫度Td＝150 oC。在進(jìn)行模壓復(fù)制時，PVC薄膜應(yīng)處于粘流態(tài)。粘流態(tài)又稱可塑態(tài)，只有在這一溫度范圍加工，塑料才能成型。
PVC在日光、紫外線和熱的長期作用下，會起分子結(jié)構(gòu)變化，分解出HC1。此外，長期處于溫?zé)岘h(huán)境中，還可被細(xì)菌侵蝕。
②有機(jī)玻璃聚甲基丙烯酸甲酯是一種聚脂材料（PET），它的透明度高，透光率達(dá)到91％～93％，化學(xué)介電性和光學(xué)穩(wěn)定性好，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，對產(chǎn)品的附著力強(qiáng)。因?yàn)檫@種材料的粘流態(tài)溫度高，所以印刷所需溫度和壓力較高。缺點(diǎn)是耐熱性和耐磨性較差。
對于各種熱塑材料來說，加工過程中都會產(chǎn)生大量的靜電，因此加工車間的清潔除塵是十分必要的。
模壓復(fù)制是形成模壓全息圖的最后一道工序，它的工藝過程是：將全息金屬模版加熱到一定的溫度，以一定的壓力在熱塑性材料上壓印，這樣就將全息金屬模版上的精細(xì)浮雕條紋轉(zhuǎn)印到了熱塑性的表面，待冷卻定型和分離之后，熱塑性材料的表面上就形成了與全息金屬模版能上能下完全相同的條紋，這就是復(fù)制出的模壓全息圖。
模壓全息圖生產(chǎn)印刷與印后加工過程的工藝流程如下所示：
下面我們分別介紹各個工藝過程中所用的原材料、設(shè)備的工藝條件。
1 熱塑性材料
適合于全息模壓復(fù)制的熱塑性材料有以下幾種：
①聚氯乙烯薄膜或片材（透明的或鍍鋁的）；
②聚酯薄膜或片材（透明的或鍍鋁的）；
③適用于向紙張、織物或塑料上轉(zhuǎn)印的燙印金屬箔。采用不同種類、不同厚度的材料時，需要配合不同的設(shè)備和工藝條件。
目前在制造模壓全息圖中使用最多的材料是聚氯乙烯（PVC）和聚酯材料（PET），在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)具體設(shè)備和工藝條件來選用。一般來說，選用材料時應(yīng)考慮以下原則。
（1）不論選用PVC還是PET，都要求材料透明、平整、厚度均勻，誤差≤±10％，無水紋、污漬、劃痕，含有盡可能少的雜質(zhì)的增塑劑，較好的耐磨性和全息層的透過率超過90％。
（2）采用鍍鋁的PVC和PET比采用相應(yīng)的透明材料可減少一道后續(xù)的加工工序，但在模壓復(fù)制時由于熱塑材料與金屬反射層同時變形，因此加工的溫度和壓力更高。要求鍍鋁反射層牢固、致密、無砂眼，厚度應(yīng)大于200Ω電阻值。
（3）卷筒材料適合滾壓加工方式，一般要求薄膜在0.05～0.1mm之間。片材適合于平壓，平壓只能加工較厚、較硬的片材，當(dāng)金屬模版厚度均勻性很好時，片材的最小厚度可以是0.1mm。
對于選用的模壓材料，只有確切掌握它的物理化學(xué)性能，才能正確的確定各個工藝參數(shù)。下面以硬質(zhì)PVC薄膜為例，說明必須要掌握的物理化學(xué)性能。
①PVC是氯乙烯的聚合物，平均相對分子質(zhì)量為5萬～12萬，相對密度是1.35～1.45，洛氏硬度為110～120，熱脹系數(shù)為（5～18.5）10－5／oC，它的強(qiáng)度較高，耐磨、耐酸鹽腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性較好。硬質(zhì)PVC薄膜的熱變形曲線如圖10－61所示。和一般熱塑材料相同，PVC在恒定壓力下，根據(jù)受熱溫度的差別，可以分別處于玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)這三種不同的狀態(tài)，對硬質(zhì)PVC薄膜來說，玻璃化溫度Tg＝－55 oC，而軟化溫度Tm＝70 oC，分解溫度Td＝150 oC。在進(jìn)行模壓復(fù)制時，PVC薄膜應(yīng)處于粘流態(tài)。粘流態(tài)又稱可塑態(tài)，只有在這一溫度范圍加工，塑料才能成型。
PVC在日光、紫外線和熱的長期作用下，會起分子結(jié)構(gòu)變化，分解出HC1。此外，長期處于溫?zé)岘h(huán)境中，還可被細(xì)菌侵蝕。
②有機(jī)玻璃聚甲基丙烯酸甲酯是一種聚脂材料（PET），它的透明度高，透光率達(dá)到91％～93％，化學(xué)介電性和光學(xué)穩(wěn)定性好，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，對產(chǎn)品的附著力強(qiáng)。因?yàn)檫@種材料的粘流態(tài)溫度高，所以印刷所需溫度和壓力較高。缺點(diǎn)是耐熱性和耐磨性較差。
對于各種熱塑材料來說，加工過程中都會產(chǎn)生大量的靜電，因此加工車間的清潔除塵是十分必要的。
