佳能和松下將強(qiáng)化“制造輔助”業(yè)務(wù)，開發(fā)并且銷售能壓縮汽車及家電制造成本的技術(shù)。這些技術(shù)能否超越正在崛起的“3D打印機(jī)”，實(shí)現(xiàn)飛躍呢？

佩戴上名為“頭戴式顯示器”（HMD）的眼鏡型終端，尚處于設(shè)計(jì)階段的復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品就會躍然出現(xiàn)于眼前。開發(fā)者可以像接觸真正的產(chǎn)品那樣，確認(rèn)能否順利安裝上要更換的零部件、利用工具維修時(shí)是否存在障礙等。

11月5日，佳能的子公司—佳能IT解決方案面向制造業(yè)推出了利用虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供輔助的新款HMD。該公司于2012年首次推出了固定在頭部使用的HMD，這一次，產(chǎn)品線中又增加了便于女性和多名開發(fā)者輪流使用的眼鏡式HMD。

包括檢測佩戴者身體動作的傳感器和3D（三維）CAD（計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)）軟件在內(nèi)，售價(jià)為1000萬日元（約61萬元人民幣）起。雖然價(jià)格很高，但VR能夠節(jié)約制作試制品的時(shí)間和成本，給制造現(xiàn)場帶來很多方便。佳能圖像通信業(yè)務(wù)本部的鳥海基忠說：“制作試制品的次數(shù)只要減少1次，客戶企業(yè)就能收回初始成本。”

為了提高制造業(yè)試制工序的效率，近年來，通過層積樹脂等物質(zhì)、輕松制造立體物品的“3D打印機(jī)”成了關(guān)注的焦點(diǎn)。因?yàn)榕c通過模具制造試制品相比，利用3D打印機(jī)直接打印能夠縮短開發(fā)期。而佳能的技術(shù)比3D打印機(jī)更進(jìn)一步，蘊(yùn)含著開辟“無需試制”世界的可能性。

3D打印機(jī)適合樹脂產(chǎn)品的少量生產(chǎn)和試制，但很難運(yùn)用于大量生產(chǎn)。為了改革量產(chǎn)工序，松下與機(jī)床企業(yè)松浦機(jī)械制作所合作開發(fā)了“金屬光固化快速成型模具”。

只需按下一個(gè)按鈕，就能根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，層積特殊的金屬粉末，制造出強(qiáng)度和耐熱性俱佳的量產(chǎn)模具。這其實(shí)就是金屬版的3D打印機(jī)。

向其他企業(yè)銷售3D成型模具

與過去通過切削方式制造的模具相比，采用“金屬光固化快速成型模具”后，交貨期縮短到了約3分之2。而且，還可以在模具內(nèi)部設(shè)置形狀復(fù)雜的冷卻水管等，這樣就能提升模具的性能，從而提高生產(chǎn)家電產(chǎn)品的成品率。

松下計(jì)劃從2014財(cái)年開始，把制造送風(fēng)產(chǎn)品和換氣設(shè)備的約3成模具改為光固化快速成型模具。將推進(jìn)裝置大型化、壓縮材料成本，爭取在3年后向汽車、機(jī)械等企業(yè)銷售模具。

如今，光固化快速成型模具也得到了東京都內(nèi)各家長年制造機(jī)械部件的小工廠的關(guān)注。一位70多歲的工廠經(jīng)營者說：“在產(chǎn)品開發(fā)中，等待制作模具的時(shí)間是一種浪費(fèi)。如果可能，我們真希望把松下的機(jī)器搬來馬上就用。”

而松下的小間義和則慎重地表示，“為了防范技術(shù)外流，現(xiàn)在即便是我們自己的海外工廠，也不會配置這種設(shè)備”。

隨著IT（信息技術(shù)）的發(fā)展與新興市場國家的崛起，日本企業(yè)的制造現(xiàn)場逐漸喪失了競爭力。大企業(yè)的“制造革新”能否幫助日本企業(yè)走向復(fù)興，此舉備受關(guān)注。